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混凝土加速磨光機操作規(guī)程
1、加速磨光機操試驗前準備
a、實驗前應(yīng)按JTJ058-94附錄A對擺式儀進行檢查標定(詳見擺式儀操作規(guī)程)。
b、將試模拼裝并涂上肥皂水(或脫模劑)后烘干。
c、將庥料過篩，取10—15mm的顆粒料用水洗凈后置于溫度為110±5°C的烘箱中烘干。
d、將砂置烘箱中烘干。
e、配填入料：將固化劑與環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比例1:4—1:5拌和均勻， 然后再將此項此粘結(jié)劑與干砂按質(zhì)量比1:4—1:4.5拌和均勻后即成填料。一般一個粒料試模中填料量約為環(huán)氧樹脂9.6g，固化劑2.4ml及干砂48g。
2、加速磨光機試件制備
a、排料：將備好的集料顆粒排列于試模中，并盡量排列緊密。需要時小料徑的石料也可以進行磨光試驗，但粒徑應(yīng)大于5mm。 
b、吹砂：用小勺將干砂填入以排妥的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動干砂，使之填充密實。然后再吹去多余的砂，使砂與試模中臺階齊平。將試模與干砂一起置于溫度為40°C的烘箱中預(yù)熱。
c、制作：取出烘箱中吹好砂的試模，將環(huán)氧樹脂填入試模中，并盡量使之填充密實，然后，用油灰刀刮時多余的填料，并使之與試模口齊平。
 

混凝土加速磨光機使用說明：
　　1、機體應(yīng)安裝于牢固、平穩(wěn)的水泥混凝土基礎(chǔ)上，用底腳螺栓固定。安裝后應(yīng)先用普通水平儀校正水平位置，然后旋緊螺母。 　　
        2、安裝后將試件安裝在道路輪上，接通380V電源，按下機體電路面板上電源開關(guān)，再按啟動按鈕，轉(zhuǎn)動荷載調(diào)整手輪，使橡膠輪緩緩壓向道路輪，檢查道路輪運轉(zhuǎn)情況是否正常。 　　
        3、調(diào)節(jié)粗、細砂調(diào)速旋鈕，檢查進料、上料是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，有無異常響動。然后分別把粗、細砂裝入料斗,用調(diào)速旋紐確定粗、細砂的溜砂量，調(diào)整好后就可確定該位置，下次試驗無須再次調(diào)整。檢查結(jié)束按下面板停止按鈕
加速磨光機結(jié)構(gòu)概述：　　
    1、傳動機構(gòu)--－包括電機，同步齒輪，橡膠輪總成等，用于傳遞動力，改變速比。
    2、道路輪裝置---用于安裝試件14塊 　　
    3、溜砂，溜砂裝置---儲砂斗，支架和溜槽，用于存儲磨料和控制溜砂，溜水量。 　　
    4、配重裝置---杠桿、配重及護罩等，用于保證對道路輪的規(guī)定壓力， 　　
    5、試模---用于制作石料試件。
適用范圍：      
       適用于路面石料的加速磨光。通過磨光值測定評價不同巖性石料和人造骨料的抗磨光性能，為輔助不同摩擦系數(shù)要求的路面提供依據(jù)。

加速磨光機試驗方法：
  1、 試驗前準備
　　a、實驗前應(yīng)按JTJ058-94附錄A對擺式儀進行檢查標定(詳見擺式儀操作規(guī)程)。
 　  b、將試模拼裝并涂上肥皂水(或脫模劑)后烘干。 　　
        c、將庥料過篩，取10—15mm的顆粒料用水洗凈后置于溫度為110 　　±5°C的烘箱中烘干。 　　        d、將砂置烘箱中烘干。 　　
        e、配填入料：將固化劑與環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比例1:4—1:5拌和均勻，然后再將此項此粘結(jié)劑與干砂按質(zhì)量比1:4—1:4.5拌和均勻后即成填料。一般一個粒料試模中填料量約為環(huán)氧樹脂9.6g，固化劑2.4ml及干砂48g。
  2、 試件制備　　
       a、排料：將備好的集料顆粒排列于試模中，并盡量排列緊密。需要時小料徑的石料也可以進行磨光試驗，但粒徑應(yīng)大于5mm，且制件中工序應(yīng)更加仔細。 　　
       b、吹砂：用小勺將干砂填入以排妥的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動干砂，使之填充密實。然后再吹去多余的砂，使砂與試模中臺階齊平。將試模與干砂一起置于溫度為40°C的烘箱中預(yù)熱。 　　
       c、制作：取出烘箱中吹好砂的試模，將環(huán)氧樹脂填入試模中，并盡量使之填充密實，然后，用油灰刀刮時多余的填料，并使之與試模口齊平。
技術(shù)指標：
　　工作電壓: 380V 　　                     電機功率: 550W 　　
        道路輪轉(zhuǎn)速： 320±5r/min 　　橡膠輪外徑： 203mm