密封性測試儀采用手動控制保壓，操作更方便，性能更穩定。所有氣動原件均采用廠家產品，性能穩定可靠。杜絕了因為氣動原件而產生的保壓不穩現象。有機玻璃（亞克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增強密封桶的抗壓強度，延長使用壽命。電子保壓裝置，減少機械磨損，使保壓時間更持久。PVC操作面板，壓力數字顯示，分辨率至0.1kPa，方便用戶查看壓力值。內置時間顯示器，保壓開始計時器同步計時，方便用戶記錄觀察保壓時間，保壓結束計時器自動清零。通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。
密封性測試儀的技術特征，系統采用數字預置試驗真空度及真空保持時間，確保測試數據的準確性。采用世界國家專業的氣動元件，性能穩定可靠。自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預設的真空條件下進行
專業軟件支持自動反吹卸載和自動結束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行，系統采用微電腦控制，搭配液晶顯示屏、PVC操作面板方便用戶快捷地進行試驗操作及數據查看。
密封性測試儀常用檢測方法有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣 泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥 處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產需求方面顯得力不從心。
更新時間：2018-09-26
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